Finden Sie schnell reinigungs anlagen für Ihr Unternehmen: 275 Ergebnisse

Die MOC ORCA besticht durch ihr vollkommen andersartiges Funktionsprinzip. Im Gegensatz zu allen übrigen MOC-Maschinen basiert dieses auf dem Vakuum. Hierdurch wird sowohl Expansionsfluten als auch Druckfluten und Druckspritzen ermöglicht, ohne dass dabei eine einzige Pumpe zum Einsatz kommt. Somit wird zum einen der Einsatz von Reinigungsmedien ermöglicht, die mittels Pumpen-Systemen nicht einsetzbar wären. Zum anderen werden einzigartige Ergebnisse auch an Werkstücken mit komplizierter Geometrie erzielt. Und letztlich wird auch ein optimales Trocknungsergebnis erreicht, indem die Trocknung ebenso im Vakuum stattfindet. Die MOC ORCA kann übrigens nicht nur zur Reinigung, sondern auch zum Entlacken, Beizen, Phosphatieren und Konservieren eingesetzt werden. Besonders effizient und umweltschonend ist die MOC ORCA aufgrund der automatischen Rückkondensation, bei der das Medium in destillierter Qualität wieder dem Vorlagetank zugeführt wird.

MOC bietet die Spritzanlagen der Serie BARRACUDA mit und ohne Hochdruck an. Die MOC BARRACUDA ist die erste Baukastenanlage in der Spritzreinigungstechnik, die sich auch nachträglich noch ergänzen lässt. Einzelne Module gekoppelt ergeben danach eine vollwertige Mehrstufen-Durchlaufanlage mit außerordentlichen Reinigungs- und Trocknungsergebnissen. Die MOC BARRACUDA-Serie hat vor allem im Bereich der Einstellmöglichkeiten für die Reinigungsprozesse heute mehrere Alleinstellungsmerkmale. Die Bewegung der Ware im Spülbereich und deren Geschwindigkeit ist dabei von zentraler Bedeutung für ein optimales Ergebnis. Deshalb haben unsere Ingenieure ein System entwickelt, welches einmalig auf dem Markt ist. Eine stufenlos verstellbare Oszillation, einfachwirkend mit elektrischem Antrieb, die sowohl Hubfrequenz, Geschwindigkeit, als auch Oszillationsposition im Spülbereich verändern kann. Damit werden wir dem Anspruch gerecht, jedem Teil die optimalen Reinigungsparameter mitgeben zu können.

Kombi - Teilereinigungsanlagen, automatische Spritzreinigung und manuelle Hochdruckreinigung in einer Anlage. Die Kombi-Reinigungsanlage wurde speziell für die Reinigung von Neu- und Reparaturteilen auf wässriger Basis entwickelt. In diesem Anlagensystem können Bauteile automatisch und manuell gereinigt werden. Neben der automatischen Reinigung über ein 3-seitiges Spritzregister kann in der Anlage zusätzlich mit einer Hochdruck-Pistole (bis max. 60 bar, regelbar) gearbeitet werden. Die Anlage besitzt zudem eine Luft-Abblaspistole zum Abblasen der Bauteile. An der Deckelfront ist ein großflächiges Sichtfenster sowie an der Deckeloberseite eine LED-Innenraumbeleuchtung angebracht. In der Druckleitung der Hochdruckpumpe ist ein Kerzenfilter vorgesehen, welcher das Medium kontinuierlich filtert.

Ultraschallreinigungsanlagen und Ultraschallreinigungsgeräte für die Formenreingung, Feinstreinigung, Werkzeugreinigung sowie für Bauteilreinigung in Produktion und Instandhaltung. Brillenreinigung, PVD-CVD Beschichtung, Galvanik und die medizinische Industrie runden das Programm ab.

MOC SEAL Cc Kistenreinigungsanlage Der neuartige MOC SEAL Cc (Container Cleaner) ist eine Reinigungsanlage, die ganz auf die Belange der Reinigung von KLT-Schäferkisten, Trays, Deckel und Zubehör ausgelegt ist. Das Besondere an der Anlage ist das einzigartige Spritz - und Trocknungssystem. Kein nachträgliches Abreiben oder Wischen mehr. Moderne Filtertechnik und zwei Vorratsbehälter für Waschen und Spülen kombiniert mit der Warmlufttrocknung sorgen für eine hohe Produktreinheit. Die Bedeutung eines sauberen Warenträgers gewinnt zunehmend an Bedeutung.

Spritzwaschanlage für Großteile / Großteile-Reinigungsanlage (Type W) Technische Details auf Anfrage.

Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.

Das WIWOX® VERSA GENIUS Ultraschall-Reinigungssystem ermöglicht eine individuelle, bedarfsgerechte Formen- und Teilereinigung. Die Modulbauweise erlaubt eine Anpassung an nahezu alle Prozessvorgaben. Eine spätere Erweiterung oder Automatisierung ist jederzeit möglich. WIWOX® VERSA GENIUS Ultraschall-Reinigungssysteme bestehen aus Wasch-, Jet-, Spül- und Trocknungsmodulen sowie dem entsprechendem Zubehör. Das Spektrum reicht vom einzeln betriebenen Reinigungsbecken bis hin zur vollautomatisierten, mehrstufigen Reinigungslinie. Das Badpflegezubehör spielt eine wichtige Rolle für das Reinigungsergebnis, den gleichmäßigen Prozessablauf sowie die Betriebskosten. Wir bieten Ihnen optionale Partikel-Filtrationen und geschlossene Spülwasserkreisläufe zur kontinuierlichen Behandlung der Waschflüssigkeit und des Spülwassers an. WIWOX® VERSA GENIUS setzt neue Maßstäbe im modernen Anlagendesign. Gut durchdachte Details im Bereich der Führung des Reinigungsmediums, der Agitation und der Prozesssteuerung gewährleisten einen bedarfsgerechten, flexiblen und energieeffizienten Prozessablauf. Durch ausführliche Reinigungsversuche in unserem Versuchstechnikum können Sie sich von der Wirtschaftlichkeit des Systems überzeugen. Produktdetails: ▪ Autom. Einstellung von Frequenz und Leistung ▪ Digitale Generatorentechnologie ▪ Fortschrittliche Diagnosefunktion mit Leistungsüberwachung ▪ Ultraschallagitation für komplexe Hohlkörper ▪ Sweep-Funktion für ein gleichmäßiges Reinigungsergebnis ▪ Power-Booster für mehr Leistung ▪ Degassing-Funktion nach dem Badwechsel ▪ Kraftvolle Jet-Druckumflutung ▪ Ergonomische Bedienelemente ▪ Einfacher Badwechsel ▪ Praktische, effiziente Eintauchheizkörper ▪ Optimierte Positionierung des Reinigungskorbes ▪ Heizung und Wärmeisolierung ▪ Abtropfrinne am Beckenrand ▪ Einlass- und Entleerventile zum einfachen Badwechsel ▪ Schrägböden zur vollständigen Entleerung der Becken ▪ Überlaufventil ermöglicht die nachträgliche Oberflächenspülung ▪ Höhenverstellbare Füße für unebene Flächen Anwendungen: ▪ Ultraschallreinigung Optionen und Zubehör: ▪ Spül-, Konservierungs- und Trocknungsbecken ▪ Kleinteilekorbe und Waschkorbe ▪ Traversen und Kettenzüge ▪ PTM-Easy-Lift / TD-Korbtransporter ▪ Klapp- und Pneumatikdeckel ▪ Puffertanks und Filterkreisläufe ▪ Düsenrahmen ▪ Ölabscheider ▪ Kaskadensystem ▪ Autom. Abreinigung (Auto-Purge) ▪ Autom. Niveauregulierung ▪ Autom. Reinigungsmitteldosierung WIWOX® VERSA GENIUS-50: ▪ Außenmaße: 507 x 772 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 365 x 517 x 335 H mm ▪ Korbmaße: 220 x 415 x 195 H mm ▪ Beladegewicht: 10 kg ▪ Beckengewicht: 77 kg ▪ Beckenvolumen: 45 l ▪ Verdrängungsreserve: 8 l ▪ Heizleistung: 2000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 600/1200 W ▪ US-Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 4000 W WIWOX® VERSA GENIUS-90: ▪ Außenmaße: 580 x 900 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 438 x 645 x 430 H mm ▪ Korbmaße: 295 x 545 x 310 H mm ▪ Beladegewicht: 20 kg ▪ Beckengewicht: 90 kg ▪ Beckenvolumen: 94 l ▪ Verdrängungsreserve: 13 l ▪ Heizleistung: 3000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200/2400 W ▪ US- Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden oder Seite (*) ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 5000 W WIWOX® VERSA GENIUS-140: ▪ Außenmaße: 690 x 900 x 917 H mm ▪ Nutzmaße: 548 x 645 x 490 H mm ▪ Korbmaße: 400 x 540 x 360 H mm ▪ Beladegewicht: 35 kg ▪ Beckengewicht: 100 kg ▪ Beckenvolumen: 140 l ▪ Verdrängungsreserve: 16 l ▪ Heizleistung: 3000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200/2400 W ▪ US- Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden oder Seite (*) ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 5000 W (*) Die Modelle der Baureihe VERSA GENIUS 90 und 140 sind wahlweise auch mit Seitenschall lieferbar. Alle Modelle der Baureihe VERSA GENIUS sind wahlweise in einer 30 oder 40 kHz Ausführung lieferbar. Die richtige Lösung für die Formen- und Teilereinigung: Hochwertige Produktionswerkzeuge und Reparaturteile verlangen nach einer schnellen und effektiven Reinigungsmethode. Ultraschallanlagen der Baureihe WIWOX® VERSA Genius+ bieten Ihnen hierbei die bestmögliche Unterstützung. Rückstände wie Ausgasungen oder Kunststoffreste auf Formen werden zuverlässig mit kraftvollem Ultraschall entfernt und das Reinigungsergebnis ist stets perfekt und reproduzierbar. Durch optionale Filtrationstechnik sowie individuell kombinierbare Reinigungsbecken lassen sich auch die anspruchsvollsten Aufgaben bis hin zur absoluten Partikelfreiheit lösen. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

KOPSCHINA BEFREIT IHRE ANLAGEN, WÄRMETAUSCHER, BEHÄLTER ODER KOLONNEN MITHILFE DER BEWÄHRTEN SPÜLTECHNOLOGIE VON ABLAGERUNGEN UND VERUNREINIGUNGEN ALLER ART. Sollen im Anschluss an die Reinigung Wartungs-, Reparatur- oder Schweißarbeiten durchgeführt werden, muss die Anlage zusätzlich von gasförmigen Schadstoffen befreit werden. Nur so sind eine Inspektion und das freie Begehen der Anlagenteile ohne Atemschutz möglich! Hier ist die Dekontamination von KOPSCHINA die richtige Wahl. Auch bei der Dekontamination greifen wir auf unsere spezielle Spültechnologie zurück. Statt eines Reinigungsadditivs verwenden wir bei der Dekontamination jedoch ein Dekontaminationsprodukt. Dieses Dekontaminationsprodukt zirkuliert durch Ihre Anlage und entfernt dabei zuverlässig Schadstoffe wie flüchtige Kohlenwasserstoffe, Schwefelwasserstoffe und Benzol. Auf diese Weise dämmen wir auch die Gefahr einer Selbstentzündung durch pyrohores Eisensulfid ein – für ein gefahrloses Betreten Ihrer Anlage!.

Unser Anlagenservice – auch für ältere Maschinen und Fremdfabrikate! Our plant service - also for older machines and other makes! Wenn der Service stimmt, arbeitet jede Produktionsanlage über viele Jahre wirtschaftlich. Wir bieten Ihnen einen qualifizierten Reparatur- und Wartungsservice, auch für ältere Maschinen und Fremdfabrikate. Unsere Servicetechniker betreuen Sie mit voll ausgerüsteten Fahrzeugen überall und schnell. Wir achten auf die gute Ausbildung unseres Personals. Erfahrene Mechaniker, Schlosser oder Elektronikspezialisten bieten Ihnen jegliche Unterstützung, um die einwandfreie Funktion der gelieferten Anlagen zu gewährleisten. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- If the service is right, every production plant works economically for many years. We offer you a qualified repair and maintenance service, also for older machines and third-party makes. Our service technicians look after you quickly and everywhere with fully equipped vehicles. We pay attention to the good training of our personnel. Experienced mechanics, locksmiths or electronic specialists offer you all the support you need to ensure the proper functioning of the equipment supplied. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- Si el servicio es el adecuado, toda planta de producción funcionará de forma económica durante muchos años. Le ofrecemos un servicio cualificado de reparación y mantenimiento, también para máquinas antiguas y de otros fabricantes. Nuestros técnicos de servicio le atienden rápidamente y en cualquier lugar con vehículos totalmente equipados. Prestamos atención a la buena formación de nuestro personal. Mecánicos, cerrajeros o especialistas en electrónica con experiencia le ofrecen todo el apoyo necesario para que los equipos suministrados funcionen a la perfección.

Die zertifizierte und geschützte Chemische Reinigung von KOPSCHINA® hat sich in den härtesten industriellen Anwendungen bewährt. Das Know-how und die Erfahrung aus der jahrzehntelangen Entwicklung von High-Performance-Lösungen kommt der Raffinerieindustrie überall zugute: Fast überall in Europa bilden unsere Chemischen Reinigungsverfahren die Grundlage für eine sichere, zügige und kosteneffiziente Stilllegung von Raffinerie-Anlagen. Herausforderungen bei der Stilllegung von Raffinerie-Anlagen Der Einstieg zum Ausstieg aus der Nutzung von Erdöl scheint besiegelt, die Risiken der Öl- und Gasindustrie durch den Rückgang der Ölnachfrage steigen danach und sind schwer kalkulierbar. Die Struktur des Energiebedarfs dürfte sich im Laufe der Zeit ändern: Die abnehmende Rolle fossiler Brennstoffe wird durch einen zunehmenden Anteil erneuerbarer Energien sowie durch Elektrizität und Wasserstoff ausgeglichen. So wurden in den letzten Jahren weltweit mehr Raffinerien heruntergefahren als neu in Betrieb genommen · Die Stilllegung von Anlagen wird in den kommenden Jahrzehnten zu einer Hauptaufgabe werden. · Von vielen Raffinerien, die weltweit in Betrieb sind, hat mehr als die Hälfte das Ende ihrer technischen Lebensdauer erreicht oder befindet sich kurz vor Ende dieser Lebensdauer. Eine Umweltsanierung ist auch für Standorte nötig, die für ähnliche Produktionen verwendet wurden, wie etwa petrochemische Anlagen, Abwasseranlagen, Aufbereitungs- und weiterverarbeitende Anlagen. In solch umweltrelevanten Umgebungen kann das Verfahren der zertifizierten Chemischen Reinigung von KOPSCHINA® eingesetzt werden, um die Sicherheit von Mensch und Umwelt zu gewährleisten. Komplettlösung für die Stilllegung von Raffinerie-Anlagen · Als einer der führenden Anbieter von Chemischen Reinigung Anwendungen zum Spülen von Produktionsanlagen der Raffinerie baut KOPSCHINA® auf langjährige Erfahrung und Know-how. Wir kennen uns mit der Entwicklung von Spül- und Abwasserkonzepten aus, die den besonderen Herausforderungen gerecht werden. · Unsere Konzepte sind bewährt, zuverlässig, sicher und können selbst in einer hoch umweltrelaventen Umgebung bestehen. · Wir haben uns auf eine Reihe von verschiedenen Spültechnologien für die Stilllegung Raffinerie Anlagen spezialisiert. Wir bieten Ihnen · Bewährte patentierte KCI® Spültechnologie und Reinigungsadditive · Breites Sortiment an Equipment und Dienstleistungen Wir sind · Erfolgreicher Lieferant der Industrie für das Spülen zur Stilllegung von Raffinerie-Anlagen.

Ob sauer, neutral oder alkalisch – Wir bieten Ihnen ein breites Lieferprogramm an wässrigen Reinigungschemikalien für die unterschiedlichen Ultraschall- und Spritzkammeranwendungen. WIWOX 423® ist geeignet zur Reinigung von Fett, Öl, Ölkohle und eingebrannter Gummiablagerungen, besonders für Aluminiumlegierungen. In Abhängigkeit von Ausmaß der Verschmutzung wird der Reiniger in einem Mischverhältnis von 40 % eingesetzt. Die Badtemperatur sollte zw. 50 -80 °C liegen. Die Ultraschall-Behandlungszeit liegt in der Regel zw. 30 - 60 min. Bei sehr hartnäckigen Verschmutzungen sollte nach einer Einwirkzeit im heißen Bad die Ultraschallfunktion später zugeschaltet werden. Nach dem Reinigungsprozess sollten die Teile mit Wasser gespült und mit Heißluft getrocknet werden. Wegen der unterschiedlichen Materialien und der außerhalb unseres Einflussbereiches liegenden Arbeitsbedingungen empfehlen wir in jedem Falle ausreichende Eigenversuche, um die Eignung dieses Reinigers für die beabsichtigten Verfahren sicherzustellen. Lieferbare Gebindeeinheiten: ▪ 23 kg Kanister ▪ weitere Gebindeeinheiten auf Anfrage! Technische Daten: ▪ Aussehen: Gelb, opalisierend ▪ Dichte: 1,06 g/cm³ (bei 20° C) ▪ pH-Wert: 13 - 14 (bei 1 %) ▪ Ansatz: 40 % ▪ Haltbarkeit: 18 Monate Hinweise für den Anwender: ▪ Während der Verwendung müssen geeignete Arbeitshandschuhe und Schutzbrille getragen werden ▪ WIWOX 423® ist in unbelastetem Zustand biologisch abbaubar. Entsorgung nach EAK-Nr. 070101 Lagerung / Haltbarkeit: Das Produkt sollte in einer geschlossenen Verpackung aufbewahrt werden. Die Haltbarkeit beträgt 18 Monate. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt, was bei Bedarf angefragt werden kann. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- WIWOX 423® is suitable for cleaning grease, oil, oil carbon and burnt-in rubber deposits, especially for aluminum alloys. Depending on the degree of contamination, the cleaner is used in a mixing ratio of 40 %. The bath temperature should be between 50 - 80 °C. The ultrasonic treatment time is usually between 30 - 60 min. In case of very stubborn contamination, the ultrasonic function should be switched on later after a soaking time in the hot bath. After the cleaning process, the parts should be rinsed with water and dried with hot air. Due to the different materials and the working conditions which are beyond our control, we recommend in any case sufficient own tests to ensure the suitability of this cleaner for the intended processes. Available container units: ▪ 23 kg canister ▪ other container units on request! Technical data: ▪ Appearance: Yellow, opalescent ▪ Density: 1.06 g/cm³ (at 20° C) ▪ pH value: 13 - 14 (at 1 %) ▪ Formulation: 40 % ▪ Durability: 18 months Notes for the user: ▪ Suitable work gloves and protective goggles must be worn during use. ▪ WIWOX 423® is biodegradable in uncontaminated state. Disposal according to EWC No. 070101. Storage / Shelf life: The product should be stored in closed packaging. The shelf life is 18 months. For further information, please refer to the current safety data sheet, which can be requested if necessary. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Oberflächenreinigung und -bearbeitung mit mineralischen Strahlmitteln. (Surface treatment with mineral blasting media) Nassstrahlanlagen/Nassstrahlkabinen/Nassstrahlgeräte/Nassstrahlmaschinen/Nassstrahlsysteme der Baureihe WIWOX® NP-EU reinigen und bearbeiten Oberflächen in wenigen Sekunden. Durch die Vielzahl an einsetzbaren Strahlmittel lassen sich für jede Anwendung passende Ergebnisse erzielen, wie z.B. feines Finish von Sichtflächen. Durch die Kombination von Strahlmittel/Strahlgut/Strahlgranulat, Wasser und Druckluft entsteht eine schleifende Wirkung des Strahlmittels auf der Werkstückoberfläche. Die Eindringtiefe einzelner Körner wird reduziert und es entstehen sehr gleichmäßige, optisch ansprechende Oberflächen. Auch empfindliche Oberflächen können so schonend bearbeitet werden. Durch eine Vielzahl an Zubehör wie z.B. spezielle Beladesysteme und Sonderbauten lassen sich auch spezielle Anforderungen umsetzen. Anwendungen: ▪ Reinigen ▪ Finishen ▪ Glatten ▪ Polieren Optionen und Zubehör: ▪ Strahldüsenhalterung ▪ Stationär Drehteller WIWOX® NP12-2 EU: ▪ Außenmaße: 1250 x 1360 x 1945 H mm ▪ Nutzmaße: 1100 x 940 x 820 H mm ▪ Türmaße: 830 x 825 H mm ▪ Beladegewicht: 350 kg ▪ Gewicht: ca. 460 kg ▪ Absaugleistung: 350 m³ ▪ Ventilatormotor: 0,55 kW ▪ Anschluss: 230V, 50Hz + Erde, 10A, 0,65 kW ▪ Druckluftanschluss: 1/2“ - 6 bar ▪ Beleuchtung: 20 W LED ▪ Richtlinien: NEN-EN IEC 60204-1:2016, NEN-EN ISO 12100-1:2010, NEN-EN ISO 13849-1:2016, NEN-EN-ISO 4414:2010, NEN-EN-ISO 9606-1:2017, NEN-EN-ISO 15614-1:2017-12 ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Die thermische Reinigung im Pyrolyseofen WIWOX® DIABLO (S) bei bis zu 500° C entfernt alle organischen Rückstände, sogar aus feinen Bohrungen. Je nach Schmelz- und Zersetzungspunkt der Rückstände, werden diese entweder zunächst abgeschmolzen oder sofort pyrolysiert. Die entstehende Abluft während der Verschwelungsphase wird in der Nachbrennkammer bei über 850° C verbrannt. Die Abluft wird vor Austritt aus dem Ofen auf ca. 150° C heruntergekühlt, dadurch wird kein speziell isolierter Kamin benötigt Die Reinigung im Pyrolyseverfahren erfordert eine anschließende Nachreinigung. Anorganische Bestandteile, Oxidationsreste, Korrosion, etc. bleiben auf der Werkzeugoberfläche zurück und müssen entfernt werden. Dazu eignen sich das Ultraschallverfahren mit sauren oder alkalischen Reinigungsmedien oder das Strahlverfahren mit organischen und mineralischen Strahlmitteln. Technische Daten: WIWOX® DIABLO Typ (S)5-2 ▪ Außenmaße: 1000 x 2200 x 2200 H mm (*) ▪ Reaktormaße: 500 x 500 x 750 H mm ▪ Teilegewicht: max. 150 kg ▪ Zuladung: max. 1,5 kg (PE - PP) ▪ Gewicht: ca. 1100 kg ▪ Gasanschluss: 1/2“ ▪ Anschlussdruck: min. 150 mbar (**) ▪ Elektr. Anschluss: 3 x 400V + N / 50Hz 22A 10kw ▪ Druckluftanschluss: 1/2“ – 6 - 8 bar ▪ Umgebungstemp.: 0 – 40° C ▪ Frischluftzufuhr: 2100 m³/h ▪ Abluftöffnung: 160 mm ▪ Ablufttemperatur: 150° C ▪ Richtlinien / Normen: Nicht genehmigungspflichtig nach BImSchV (*) bei geöffneter Tür. (**) Niedrigdruckbrenner min. 25 mbar Um chlor- oder fluorhaltige Kunststoffe im thermischen Reinigungsofen Typ DIABLO (S) abzureinigen, muss unser optionaler Kalkkasten eingesetzt werden. Diese Vorrichtung kann entweder als Kalkbett oder als Kalkfilter benutzt werden. Produktdetails: ▪ Schneller thermischer Reinigungsprozess ▪ Kurze Chargenzeiten ab 360 min. ▪ Einfaches und schnelles Be- und Entladen durch pneumatische Tür ▪ SPS kontrollierte Temperatur und Prozessüberwachung ▪ Programmierbare Reinigungszyklen ▪ Temp. exakt einstellbar bis 500° C ▪ Auffangwanne für leichte Reinigung ▪ Betrieb wahlweise mit Ergas oder Flüssiggas ▪ Integrierte Nachbrenn-Kammer ▪ Abgastemperatur ca. 150° C ▪ Nicht genehmigungspflichtig nach BlmSchV Anwendungen: Thermische Reinigung für Werkzeuge, Düsen, Filter, Mischer etc. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Trockner (stand-alone) aus der DOLPHIN-SERIE, erhältlich als Warmluft-/Vakuum- oder Kombitrockner (Warmluft/Vakuum kombiniert)

Die thermische Reinigung im Pyrolyseofen WIWOX® IGS bei bis zu 500° C entfernt alle organischen Rückstände, sogar aus feinen Bohrungen. Je nach Schmelz- und Zersetzungspunkt der Rückstände, werden diese entweder angeschmolzen oder pyrolysiert. Die entstehende Abluft während der Verschwelungsphase wird in der Nachbrennkammer bei über 850° C verbrannt. Die Reinigung im Pyrolyseverfahren erfordert eine anschließende Nachreinigung. Anorganische Bestandteile, Oxidationsreste, Korrosion, etc. bleiben auf der Werkzeugoberfläche zurück und müssen entfernt werden. Dazu eignen sich das Ultraschallverfahren mit sauren oder alkalischen Reinigungsmedien oder das Strahlverfahren mit organischen und mineralischen Strahlmitteln. Technische Daten: WIWOX®: IGS 12-8: ▪ Außenmaße: 1960 x 2585 x 2100 H mm ▪ Reaktormaße: 840 x 1210 x 970 H mm ▪ Teilegewicht max.: 1000 kg ▪ Innenraumvolumen 0,98 m³ ▪ Gewicht: ca. 2000 kg ▪ Zuladung Stahl: ca. 1000 kg max. ▪ Zuladung Kunststoff: ca. 5 kg ▪ Zuladung Farbe: ca. 15 kg ▪ Leistung Ofenbrenner: 40 kW Industriebrenner ▪ Leistung Nachbrenner: 60 kW Gasgebläsebrenner ▪ Erdgasverbrauch: ca. 10 m³/h ▪ Kaminanschluss: 355 mm / 14“ ▪ Geräuschpegel: < 75 dB(A) ▪ Außentemperatur: 50 – 60°C ▪ Gasanschluss: 1“ ▪ Wasseranschluss: 15 mm (2 – 6 bar) ▪ Elektrischer Anschluss: 230V AC ▪ Richtlinien / Normen: Nicht genehmigungspflichtig nach BImSchV. Um chlor- oder fluoridhaltige Kunststoffe im thermischen Reinigungsofen WIWOX® Typ IGS 12-8-2 abzureinigen, muss unser optionaler Kalkkasten eingesetzt werden. Diese Vorrichtung kann entweder als Kalkbett oder als Kalkfilter benutzt werden. Inkl. Basis-Kaminelemente: ▪ 2 Stk. Kaminrohr, gerade ▪ 1 Stk. Kaminrohr, mit Messfühler ▪ 1 Stk. Dachdurchgang ▪ 1 Stk. Regenhaube Produktdetails: ▪ Beladung über Hubwagen oder Gabelstapler ▪ isolierte Ofen- / Nachverbrennungskammer ▪ Überdruck-Entlastungsklappe ▪ Schaltkasten mit Siemens-Touchscreen-Steuerung S7-1200 und digitaler Anzeige für Temperatur- und Chargenzeit ▪ Restasche-Auffangwanne ▪ Wassereindüsung ▪ CE-Konform inkl. Risikoanalyse EN ISO 13849 ▪ Nicht genehmigungspflichtig nach BImSchV. ▪ Fernwartung über VPN (optional) ▪ Wasserenthärter (optional) Anwendungen: ▪ Reinigung ▪ Entlackung ▪ Entisolierung ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Ultraschallbecken der Baureihe WIWOX® USm ermöglichen eine individuelle, bedarfsgerechte Oberflächenbehandlung im ein- oder mehrstufigen Prozess. Die Modulbauweise erlaubt eine Anpassung an nahezu alle Anforderungen. Eine spätere Erweiterung oder Automatisierung ist jederzeit möglich. Die wässrige Reinigung bei Temperaturen zw. 60° und 80° C sorgt für eine absolute Entfettung und Partikelentfernung. Organische oder anorganische Rückstände wie Polierpaste, Lack, Kunststoff, Trennmittel, Ölkohle oder Kalk werden durch den Einsatz des richtigen Reinigers problemlos entfernt. Innerhalb von wenigen Minuten sind die Werkstücke gesäubert. Das Reinigungsergebnis ist stets perfekt und reproduzierbar. Im anschließenden Spülprozess erfolgt die fleckenfreie Nachreinigung oder Konservierung. Das WIWOX® Ultraschall-Reinigungsverfahren lässt sich für alle Stahlformen sowie Messing und Kupferteile einsetzen. Insbesondere Werkzeuge aus dem Bereich Spritzguss-, Extrusion, Gummiverarbeitung, Aludruck- sowie Kokillenguss. Durch ausführliche Versuche mit Ihren Formen und Teilen können Sie sich von der Wirtschaftlichkeit des Systems überzeugen. Dazu stellen wir Ihnen auch eine Versuchsanlage nach Absprache zur Verfügung. Produktdetails: ▪ Wässrige Reinigung bei Temperaturen zw. 60 – 80° C ▪ Ausgelegt für alkalische, neutrale und saure Chemikalien ▪ Piezo-Schallwandler am Boden- oder an den Seiten ▪ Becken aus 2 mm geschweißtem Edelstahl (1.4301) ▪ Außenverkleidung komplett in Edelstahl ▪ Boost- und Sweep-Funktion ▪ Integrierter Ultraschall-Generator ▪ Wärme- und Geräuschisolierung ▪ Edelstahl-Deckel mit Haltegriff ▪ Manuelle Oberflächenskimmung mit Überlaufwehr zur Entfernung aufschwimmender Öle mit separatem Ablassventil ▪ Sensorgesteuerte Niveauüberwachung als Trockenlaufschutz für Ultraschall und Heizung ▪ Wasserdichtes Touch-Display zur Steuerung der Timer-, Heizungs-, Zeit- und Temperaturfunktion ▪ Ablassventil aus säurebeständigem Edelstahl (1.4436) Anwendungen: ▪ Ultraschallreinigung Optionen und Zubehör: ▪ Spül-, Konservierungs- und Trocknungsbecken ▪ Manueller, pneumatischer Hebelift ▪ Vertikale Hub- und Senkvorrichtung ▪ Tropfkragen zur Minderung von Badverschleppung ▪ Kleinteilekörbe und Waschkörbe ▪ Puffertanks und Filterkreisläufe ▪ Ölabscheider WIWOX® US m80i / m80im: ▪ Außenmaße: 760 x 460 x 720 H mm ▪ Beckenmaße: 585 x 330 x 400 H mm ▪ Waschkorbmaße: 540 x 290 x 310 H mm ▪ Beladegewicht: 25 kg ▪ Beckengewicht: 73 kg ▪ Beckenvolumen: 68 l ▪ Verdrängungsreserve: 10 l ▪ Heizleistung: 2000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200 W ▪ US-Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden oder Seite (*) ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 220 - 240 W WIWOX® US m120i / m120im ▪ Außenmaße: 740 x 540 x 745 H mm ▪ Beckenmaße: 585 x 450 x 455 H mm ▪ Waschkorbmaße: 540 x 400 360 H mm ▪ Beladegewicht: 35 kg ▪ Beckengewicht: 87 kg ▪ Beckenvolumen: 107 l ▪ Verdrängungsreserve: 14 l ▪ Heizleistung: 4000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200 W ▪ US-Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden oder Seite (*) ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 220 - 240 W WIWOX® US m160i: ▪ Außenmaße: 1340 x 460 x770 H mm ▪ Beckenmaße: 1180 x 330 x 400 H mm ▪ Waschkorbmaße: 1110 x 280 x 310 H mm ▪ Beladegewicht: 40 kg ▪ Beckengewicht: 120 kg ▪ Beckenvolumen: 136 l ▪ Verdrängungsreserve: 20 l ▪ Heizleistung: 6000 W ▪ Temperaturbereich: max. 80° C ▪ US-Leistung: 1200 W ▪ US- Frequenz: 30 oder 40 kHz (*) ▪ Tauchschwinger: Boden ▪ Boost / Sweep / Degas: Ja / Ja / Ja ▪ Netzfrequenz: 50 - 60 Hz ▪ Spannung: 220 - 240 W (*) Die Modelle der Baureihe USm80i und USm120i sind wahlweise auch mit Seitenschall (USim) lieferbar. Alle Modelle der Baureihe USm/im sind wahlweise in einer 30 oder 40 kHz Ausführung lieferbar. Das modulare Reinigungskonzept für Werkzeuge und Präzisionsteile: Das WIWOX® Ultraschall-Reinigungsverfahren lässt sich für alle Stahlformen sowie Messing und Kupferteile einsetzen. Insbesondere Werkzeuge aus dem Bereich Spritzguss-, Extrusion, Gummiverarbeitung, Aludruck- sowie Kokillenguss. Durch ausführliche Versuche mit Ihren Formen und Teilen können Sie sich von der Wirtschaftlichkeit des Systems überzeugen. Dazu stellen wir Ihnen auch eine Versuchsanlage nach Absprache zur Verfügung. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Ob sauer, neutral oder alkalisch – Wir bieten Ihnen ein breites Lieferprogramm an wässrigen Reinigungschemikalien für die unterschiedlichen Ultraschall- und Spritzkammeranwendungen. WIWOX® 410 ist ein flüssiges, alkalisches Formenreinigungsmittel zur Entfernung von festgebrannten Gummi- und Kunststoffrückständen von metallischen Oberflächen. Gleichzeitig wird es auch als Entlackungsmittel eingesetzt. WIWOX 410 wird für die Tauchreinigung von Metallformen unverdünnt eingesetzt. Das Baumaterial für das Becken kann Stahlblech oder auch Edelstahl sein. Die Beckengröße richtet sich nach den zu reinigenden Formen. Die Beheizung des Beckens kann von außen oder innen durch eine Heizschlange erfolgen. Die Verarbeitungstemperatur beträgt im Allgemeinen ca. 80° C. Die Bearbeitungsdauer richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad sowie der Art der Verschmutzung zw. 10 – 30 Minuten. Nachbehandlung: Zur Entfernung der durch die Behandlung mit WIWOX® 410 auf den Werkstücken verbleibenden Rückstände, die nach Trocknung auskristallisieren, muss in jedem Fall in einem zweiten Arbeitsgang das behandelte Werkstück einer Spülung (Tauchbad, Sprühen, etc.) unterzogen werden. Vorzugsweise sollte hier entionisiertes Wasser verwendet werden. Lieferbare Gebindeeinheiten: ▪ 30 kg Kanister ▪ 230 kg Container Technische Daten: ▪ Aussehen: Klar ▪ Dichte: 1,194 g/ml (20° C) ▪ pH-Wert: 13,7 (1 % Lösung) ▪ Alkalität: 16 – 17 ml 1 n HCl/5g ---------------------------------------------------------------------------------------------------- WIWOX® 410 is a liquid, alkaline mould cleaning agent for the removal of burnt rubber and plastic residues from metallic surfaces. It is also used as a paint stripper. WIWOX® 410 is used undiluted for immersion cleaning of metal moulds. The construction material for the tank can be sheet steel or stainless steel. The tank size depends on the moulds to be cleaned. The pool can be heated from the outside or inside by a heating coil. The processing temperature is generally approx. 80° C. The processing time depends on the degree of soiling and the type of soiling between 10 – 30 minutes. Available container units: ▪ 30 kg Canister ▪ 230 kg Container Technical data: ▪ Appearance: Clear ▪ Density: 1,194 g/ml (20° C) ▪ pH value: 13,7 (1 % Solution) ▪ Alkalinity: 16 – 17 ml 1 n HCl/5g ----------------------------------------------------------------------------------------------------

MOC ORBITEUR Kleinstteilereinigung Der MOC ORBITEUR ist die Innovation im Bereich der Kleinstteilereinigung und wurde mit Förderung des Bundesminesteriums für Wirtschaft und Energie von uns entwickelt. Die einzigartige, orbitale Warenbewegung um alle drei Achsen garantiert optimale Wirkung und Effizienz. In Zusammenarbeit mit unseren Entwicklungspartnern haben wir dabei ein Reinigungssystem mit einem Reinigungsmedium für alle Metallarten realisiert - ob Stahl, Leichtmetall, Buntmetalle, Edelmetalle, Kupfer oder Verzinktes. Der Reiniger ist 100% VOC-frei. Durch die integrierte Wasseraufbreitung mit Kreislaufführung wurde zudem eine besonders sparsame Reinigung bei nur 2 Litern Wasserverbrauch pro Zyklus ermöglicht. Ein weiterer Vorteil: Die Restkonzentratmenge ist äußerst gering. Das schont die Umwelt! Durch die kompakte Bauweise und die daraus resultierenden geringen Abmessung beansprucht der MOC ORBITEUR nur wenig Platz in Ihrer Produktion. Gleichzeitig haben wir auf optimale Wartungsfreundlichkeit gelegt. Gesteuert wird der MOC ORBITEUR auf Wunsch von Ihrem Tablet aus. Sämtliche Daten und Reinigungsparameter werden dabei erfasst können jederzeit ausgewertet werden. Übrigens: Da die Reinigungsfl üssigkeit konstant die gleiche Qualität hat, können Sie unabhängig vom Durchsatz mit den selben Reinigungsparametern reinigen und erhalten eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität.

Ideal für den automatisierten Betrieb zur Einbindung in Feritungsstraßen. Auch für großvolumige Teile (1500x1200x1200 mm) und Nutzgewichte bis 350 kg DurchlaufSpritzAnlage DSA Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-DSA zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen sowie Sonderlösungen Die MTM DSA - Durchlauf-Spritz-Anlage realisiert optimal das Spritzreinigungsverfahren, welches beim Reinigen die kinematische Energie des Wasserstrahles nutzt. Die zu reinigenden Werkstücke können der Teilereinigungsanlage von Hand oder durch eine automatische Fördereinrichtung zugeführt werden. Als Einzelbauteile, auf Warenträgern und Paletten, als Gestellware oder in Körben werden die Werkstücke kontinuierlich auf dem Transportsystem durch die Behandlungszonen der Durchlauf-Reinigungsanlage gefördert. Dabei realisiert die Industrie-Reinigungsanlage Taktzeiten von wenigen Sekunden bei gleichzeitig langen Behandlungszeiten von mehreren Minuten. Die DSA Reinigungsanlage kann für den automatischen, kontinuierlichen oder taktenden Betrieb zur Einbindung in Fertigungsstraßen ausgelegt werden. Im Bereich der Verfahrensapplikationen Waschen – Spülen – Trocknen deckt die MTM Durchlauf-Reinigungsanlage ein breites Spektrum an Behandlungsoptionen ab. Auch an komplizierte Werkstücken wird das Spritzbild der Düsen angepasst. Um ein Überspritzen von einer zur anderen Zone zu vermeiden, befinden sich Neutralzonen mit Konturblechen zwischen den einzelnen Behandlungszonen. Zur schnellen und leichten Wartung der Durchlauf-Reinigungsanlage befinden sich Montagetüren im Deckenbereich der DSA. Die Anzahl der Transportspuren kann aufgestockt und dadurch der Chargendurchsatz bei gleichbleibendem Platzbedarf erhöht werden. Es ist möglich, die Transportsysteme für unterschiedliche Bauteile auszulegen. Innerhalb der Nutzmaße, des Maximalgewichts und der Werkstoffe der zu behandelnden Werkstücke ist die Reinigungsanlage anpassungsfähig. So können zum Beispiel Getriebeteile (hart und weich), Antriebswellen, Sonnenradwellen, Ausgleichswellen, Planetenräder, Längsträger, Ölwannen, Zylinderlaufbuchsen, Alu-Felgen und Tiefziehteile, Stanzteile, Schwenklager, Kugelnaben, Radflansche, Druckausgleichsgehäuse, Druckgußgehäuse sowie Schneidwerkzeuge und Paletten, in der DSA problemlos gereinigt werden. Wegen des Spritzverfahrens in der Durchlauf-Spritz-Reinigungsanlage sind nur nichtschäumende wässrige Reiniger und Kaltreiniger als Reinigungsmedium geeignet. Als Option bietet das Angebotsspektrum der DSA Reinigungsanlage Partikelentfernung mit Ultraschall sowie Lanzeneinrichtungen zum Innenreinigung von Sackloch- oder Durchgangsbohrung. Zur Unterbindung der Aerosol-Entweichung in die Umgebung können effektive Schwadenkondensationen integriert werden. Außerdem kann zur Aufbereitung der Spülflüssigkeit eine Destillation erfolgen. Die Abwärme der möglichen Aufbereitungsschritte kann zudem energieeffizient zur Beheizung der Medien genutzt werden. Anwendungsbereiche: Getriebeteile (hart und weich) Antriebswellen Sonnenradwellen Ausgleichswellen Planetenräder Längsträger Ölwannen Zylinderlaufbuchsen Alu-Felgen Alu-Tiefziehteile Stanzteile Schwenklager Kugelnaben Radflansche Druckausgleichsgehäuse Druckgußgehäuse Schneidwerkzeuge Paletten Beschickung mit Einzelbauteilen, Warenträgern, Paletten oder als Gestelllware.

Der Glasreiniger von ompro GmbH & Co. KG sorgt für strahlend saubere und streifenfreie Fenster, Spiegel und andere Glasoberflächen. Seine leistungsstarke Formel entfernt zuverlässig Fingerabdrücke, Staub und Schmutz und hinterlässt einen brillanten Glanz. Ideal für den Einsatz in Gebäudereinigung, Glasreinigung, Gastronomie, öffentliche Einrichtungen, Schulen, Kindergarten, ist dieser Reiniger einfach anzuwenden und schnell trocknend. Produktübersicht: Glasreiniger gebrauchsfertig, Glasreiniger Konzentrat, Spiegelreiniger, Scheibenreiniger Eigenschaften & Vorteile: Streifenfreie Reinigung für glasklare Oberflächen Entfernt mühelos Schmutz und Fingerabdrücke Schnell trocknende Formulierung Hinterlässt einen frischen Glanz Ideal für Fenster, Spiegel und Glastische

Ideal für anspruchsvolle Reinigungsaufgaben komplizierter Bauteile. Zeitgleicher Ablauf der Reinigungsprozesse. Extrem hohe Taktzeiten durch paralleles Nachschubsystem MehrkammerFlutReinigungsanlage MFR Typ: Mehrkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-MFR zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung, auch in Körben. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen in getrennten Kammern sowie Sonderlösungen, großvolumige Teile, Korbware u.v.m. Anspruchsvolle Reinigungsaufgaben für komplizierte Bauteile bei einer Vielzahl von Verfahrensstufen – für diesen Aufgabenbereich sind die patentierten Mehrkammer-Reinigungsanlagen von MTM prädestiniert. Über die Beladeeinrichtung an der Vorderseite kann die Mehrkammer-Reinigungsanlage manuell oder automatisch beschickt werden. Die Werkstücke können wahlweise auf Warenträgern oder in Waschkörben platziert werden. In mehreren hintereinander liegenden Kammern können die Reinigungsschritte Flutinjektionswaschen, Spülen, DI-Spülen, Konservieren, Vakuumtrocknen sowie US-Reinigung zeitgleich ablaufen. Durch die lineare Anordnung der Verfahrenskammern ist der Transportweg der Werkstücke minimierter, energieeffizienter und störungsärmer. Im Vergleich zur Einkammertechnik sind die Taktzeiten in der Mehrkammer-Reinigungsanlage dadurch so verkürzt, dass ein zwei- bis dreifacher Chargendurchsatz realisierbar ist.

Ob sauer, neutral oder alkalisch – Wir bieten Ihnen ein breites Lieferprogramm an wässrigen Reinigungschemikalien für die unterschiedlichen Ultraschall- und Spritzkammeranwendungen. WIWOX® 250 ist ein sehr alkalisches Reinigungskonzentrat zur Abreinigung von organischen (Öl, Kohle, Fett etc.) und anorganischen (Magnesium, Kalk etc.) Rückständen auf Werkzeugen und Formen. Es lässt sich rückstandsfrei abspülen und hinterlässt keinen Film auf der Oberfläche. Die Konzentration hängt von den Arbeitsbedingungen, der Entfettungsdauer, dem Verschmutzungsgrad etc. (zw. 5 – 30 %) ab. Die regelmäßige Ergänzung durch Kontrolle des Bades kann die Lebensdauer verlängern. Im Gegensatz zu Pulverkonzentraten ermöglicht die flüssige Formulierung eine bequeme Nutzung ohne Gefahr der exothermen Reaktion in der Anlage. Lieferbare Gebindeeinheiten: ▪ 20 kg Kanister ▪ 210 kg Fass Technische Daten: ▪ Aussehen: Gelb, opalisierend ▪ Dichte: 1,49 ± 0,01 (bei 20° C) ▪ pH-Wert: 12,8 ± 0,5 (bei 1 %) ▪ Oberflächenspannung: 44,6 (bei 1 %) ▪ Brechungsindex: 1,43 ± 0,2 (bei 20° C) ▪ Wasserlöslichkeit: Vollständig ▪ Ansatz: 5 – 30 % ▪ Haltbarkeit: 18 Monate Hinweise für den Anwender: ▪ Während der Verwendung müssen geeignete Arbeitshandschuhe und Schutzbrille getragen werden ▪ Das Produkt gemäß den lokalen Vorschriften entsorgen ▪ Biologisch abbaubar gemäß (EC) 648/2004 Lagerung / Haltbarkeit: Das Produkt sollte in einer geschlossenen Verpackung aufbewahrt werden. Die Haltbarkeit beträgt 18 Monate. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt, was bei Bedarf angefragt werden kann. ---------------------------------------------------------------------------------------------------- WIWOX® 250 is a very alkaline cleaning concentrate for organic (oil, coal, grease etc.) and inorganic (magnesium, lime etc.) residues on tools and moulds. It can be rinsed off residue-free without a film on the surface. The concentration depends on the working conditions, the degreasing time, the degree of soiling, etc. (between 5 – 30 %). Regular replenishment by checking the bath can prolong its service life. In contrast to powder concentrates, lthe iquid formulation allows convenient use without danger of exothermic reaction in the plant. Available container units: ▪ 20 kg canister ▪ 210 kg barrel Technical data: ▪ Appearance: Yellow, opalescent ▪ Density: 1,49 ± 0,01 (bei 20° C) ▪ pH value: 12,8 ± 0,5 (bei 1 %) ▪ Surface tension: 44,6 (bei 1 %) ▪ Refractive index: 1,43 ± 0,2 (bei 20° C) ▪ Water solubility: Complete ▪ Formulation: 5 – 30 % ▪ Durability: 18 Monate Notes for the user: ▪ Suitable work gloves and protective goggles must be worn during use. ▪ Dispose of the product in accordance with local regulations. ▪ Biodegradable according to (EC) 648/2004 Storage / Shelf life: The product should be stored in a closed package. The shelf life is 18 months. For further information, please refer to the current safety data sheet, which can be requested if necessary. ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Kleine kompakte Durchlaufanlage mit der Funktion Waschen, Spülen und Trocknen. Integration in Standardtransportsystem (EWAB, Flexlink) SOPOT Typ: Durchlaufanlage Einsatzgebiet: Die MTM-SOPOT zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen

Entwickelt für Tauchbehandlungsprozesse. Werkstück wird von einem in der Mitte der Anlage angeordneten Roboter gereinigt und ist kreisförmig um diesen Roboter aufgebaut. Die RTK Roboter-Tauchkammer-Kreis-Reinigungsanlage ist als kreisförmige Anlage um den für das Teilehandling eingesetzten Roboter aufgebaut. An der Be- und Entladestation befinden sich zwei getrennten Schmutzig-Sauber Ablageplätze. Nach Freigabe erfolgt die manuelle Beschickung der Teilereinigungsanlage. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen. Die zu reinigenden Werkstücke, zum Beispiel Stahlringe, befinden sich dabei in einem korbähnlichen Gestell, welches vom Roboter mittels Greifer zu den einzelnen Behandlungsstationen der Reinigungsanlage gefördert wird. Der Roboter schwenkt mit dem Waschgut zur ersten Behandlungsstation und taucht das Werkstück, das eine maximale Abmessung von Ø150x450mm sowie ein Chargengewicht von höchstens 5kg haben kann, in die Behandlungskammer. Die Verfahrensschritte FI-Waschen, Spritz-Waschen, Ultraschall-Waschen, Tauchspülen, Spritzsprühen mit bauseitigem DI-Wasser sowie Erwärmen mit Infrarotstrahlern und Vakuumtrocknen können dabei problemlos in der Industrie-Reinigungsanlage realisiert werden. Zur Unterstützung der Reinigungswirkung werden die Metallteile während des Behandlungsvorgangs gedreht. Nach Beendigung des ersten Verfahrensschritts schwenkt der Roboter mit dem zu reinigenden Teil zur nächsten Behandlungsstation. Bei einigen Stationen wird das Werkstück vom Roboter in der Behandlungskammer abgesetzt. Dieses erfolgt zum Beispiel beim Vakuumtrocknen, um die Behandlungskammer luftdicht verschließen zu können. Ein Vorteil der Vakuumtrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung ist dabei, dass auch Teile mit schwieriger Geometrie nahezu trocken werden. Hinzu kommt, dass das Waschgut beim Vakuumtrocknen abkühlt. Außerdem ist die Vakuumtrocknung bestens für das Trocknen bei kürzesten Taktzeiten geeignet. Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird. Die gesamte RTK-Reinigungsanlage, die einzelnen Behandlungsstationen einschließlich des Roboters, befinden sich auf einem Gestell mit integrierter Bodenwanne. Zwischen den einzelnen Behandlungsstationen befinden sich zusätzlich Tropfbleche. Um optimale und bedienerfreundliche Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ist die schutzwandverkleidete Teilereinigungsanlage mit zwei Wartungstüren ausgestattet. Vorteile: - Die Anlage ist sehr platzsparend - Ein Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungszonen - Die Werkstücke können in x-, Y- und z-Richtung bewegt werden - Die Werkstücke können geneigt und geschwenkt werden (z. B. Beseitigung von Luftblasen in Gewindegängen) - Die Werkstücke können in y-Achse auf und nieder bewegt werden (z. B. in Ultraschallbecken) - Die Anlagenkonstruktion sichert eine ständige Badbewegung - Es kann ständig frisches, ungesättigtes Medium aus dem Vorratstank in die Aktivkammer gepumpt werden - Das Überlaufbecken und der Absaugrand an der Aktivkammer sichern einen sauberen Badspiegel - Die Prozesszonen können individuell um- und nachgerüstet werden

IN VIELEN CHEMISCHEN BETRIEBEN ENTSTEHEN WÄHREND DES ANLAGENBETRIEBS SAURE PROZESSABLAGERUNGEN In vielen chemischen Betrieben entstehen während des Anlagenbetriebs saure Prozessablagerungen. Soll eine Anlage geöffnet werden – etwa zu Wartungs- oder Reparaturzwecken – können diese Ablagerungen vor allem in der Raffinerieindustrie zu einem Problem werden: Kommt thermisch sensibilisierter Edelstahl in Gegenwart von Schwefel in Kontakt mit feuchter Luft, Sauerstoff, Wasser oder Dampf, so entsteht Polythionsäure. Diese Säure verursacht interkristalline Korrosion im Material. Wird die Anlage anschließend wieder in Betrieb genommen, kann es zu einem plötzlichen Werkstoffversagen kommen. Hier drohen ein hoher Reparaturaufwand sowie Ausfallzeiten der Anlage. Um die sauren Prozessablagerungen zu neutralisieren, setzt KOPSCHINA auf ein spezielles Sodawash-Verfahren. Hierfür lassen die erfahrenen KOPSCHINA-Servicetechniker Soda in Kombination mit einem hochaktiven Reinigungsadditiv durch Ihre Anlage zirkulieren. Das Soda neutralisiert die sauren Ablagerungen, während das Reinigungsadditiv die Ablagerungen löst. So bildet sich ein schützender Sodafilm auf der Materialoberfläche. Die Anlage kann anschließend gefahrlos geöffnet werden, ohne dass eindringender Sauerstoff zur Bildung der aggressiven Polythionsäure führt. Beim Sodawash-Verfahren arbeitet KOPSCHINA nach dem geltenden NACE-Standard zur Verhinderung der Polythionsäure-Stresskorrosion (PSCC). Soda zum Waschen, Waschmittel für Nassreinigungsverfahren, Soda-Wässer, Saurer Reiniger, Reinigungswasser, Waschwasser-Recycling, Sodawässer, Reinigungsmittel für die Getränkeindustrie, Reinigungsanlagen, alkalische, Reinigungs-Anlage,

Verfahrbares Fördersystem zur voll- oder halbautomatischen Reinigung von Schnecken aus der Kunststoff- und Kautschukproduktion. Die zu reinigende Schnecke wird auf einem der beiden Fördersysteme platziert und durch die Strahlkabine transportiert. Die zu reinigende Schnecke wird auf einem der beiden Fördersysteme platziert und durch die Strahlkabine transportiert. Die Reinigung erfolgt durch den Bediener im Kunststoff-Strahlverfahren. Die gereinigte Schnecke kann dann auf dem zweiten Förderer wieder entnommen werden. Der Vorschub ist stufenlos regelbar. Die Fördersysteme werden über eine magnetische Arretierung an der Strahlkabine befestigt. Beide Systeme sind verfahrbar und können so platzsparend verstaut werden. Der Vorschub der Schnecke erfolgt über 7 Stk. angetriebene Rollenpaare, angesteuert über ein zusätzliches Fußpedal. Die Fördersysteme sind mit einem Notseil an den Längsseiten abgesichert, optional kann auch eine Lichtschranke installiert werden. Produktdetails: - Abmessungen á Modul 3000 x 670 x 1150 H mm - Gewicht 500 kg - Schneckenlänge max. 3.500 mm - Schnecken Ø min. – max. 60 – 160 mm - Schneckengewicht max. 750 kg

In Rundtakt Reinigungsanlagen werden die mehrstufigen Reinigungsprozesse auf einer Rotationsplattform durchgeführt. Die einzelnen Behandlungsstufen werden je nach Anforderung ausgelegt und bestehen meist aus Waschen, Spülen und Trocknen. Diese lassen sich jeweils nach Art, Intensität und Taktung zu einem individuellen Reinigungsprogramm konfigurieren. Neben der klassischen Spritzreinigung über das auf das Bauteil angepasste Düsensystem, kann zusätzlich ein Hochdruckelement eingesetzt werden – beispielsweise bei sehr komplexen oder stark verunreinigten Teilen oder für Entgratungsprozesse.

Speziell für Entgrataufgaben konzipiert, wo die Bauteile in der Automobil (-Zulieferer)- und Metallindustrie nach der mechanischen Bearbeitung von Flittergrat befreit werden müssen. Die EKA ist eine kostengünstige Alternative gegenüber großen vollautomatischen Reinigungs- und Entgratanlagen. Forderung: HD-Entgraten bei Taktzeiten unter 1 Min. mit hoher Flexibilität Einsatzgebiet: (Entgrat)-Aufgaben: Gezieltes Arbeiten mit HD-Lanzen, z. B. Entgraten von Hauptbremszylindern Werkstückabmessungen (L x B x H): bis 250 x 250 x 250 mm Taktzeiten: Abhängig von den am Werkstück zu bearbeitenden Flächen und Bohrungen werden Taktzeiten von unter 30 Sekunden realisiert. Chargengewicht: bis 10 kg Anlagenintegration: Die EKA ist optimal für Insellösungen Folgende Prozesse können in der Anlage problemlos realisiert werden: - Hochdruck (HD)-Entgraten mit Lanzen-Systemen (sowohl mit NC-gesteuerten als auch mit feststehenden Lanzen) - Spülen des Teils parallel zum HD-Entgraten (Abspülen der abgebrochenen Grate von der Oberfläche) - Abschleudern / Abblasen des Teils Die Vorteile: - Kürzeste Taktzeiten - Parallele Aktivzeiten - HD-Entgraten - Bauteilrotierung - 2 wechselnde aktive Bearbeitungskammern

Ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. KreisHaubenTaktanlage KHT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-KHT zum Reinigen von Bauteilen mittlerer Größe in vertikaler Anordnung, wie z.B. Bremszylinder, Radbremszylinder, Ölpumpengehäuse nach spanabhebender Bearbeitung. Anforderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Der entscheidende Vorteil der KHT Reinigungsanlage ist dabei die Nutzung des Rundtakt-Prinzips; den zeitgleiche Ablauf aller Behandlungsapplikationen einschließlich Be- und Entladung. Die Addierung der Prozessschrittzeiten, wie es bei anderen Systemen der Fall ist, fällt dadurch weg. Es können hohe Chargendurchsätze bei kurzen Taktzeiten realisiert werden. Ebenso wie die OMEGA Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage ist auch die KHT optimal für schnell-taktende Fertigungslinien der Automobilindustrie, bei der niedrigste Restschmutzwerte gefordert werden, ausgelegt. Die Beschickung und Entnahme der in platzsparender Kompaktbauweise konzipierten Teilereinigungsanlage erfolgt an der Vorderseite. Das Reinigungsgut wird der KHT als Einzelwerkstück oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme; Rotationsgestell oder statische Waschgutaufnahme, zugeführt. Die Werkstücke werden dabei auf dem Drehteller, welcher Teil der Behandlungskammern ist, positioniert. Die kreisförmige Anordnung der Behandlungszonen ermöglicht es, das an einer Position be- und entladen wird. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für Materialhandling auf die Hälfte im Vergleich zu klassischen Durchlaufanlagen. Nach der Beschickung der Teilereinigungsanlage erfolgt die Weitertaktung des zu reinigenden Werkstücks zur jeweils nächsten Behandlungskammer. Die Behandlungskammern setzten sich aus motorisch über Führungen senkrecht auf- und abfahrende Hauben und dem Drehteller mit Aufnahmen zusammen und bilden eine geschlossene Kammer. Die Edelstahlhauben, in denen sich auch die Applikationsvorrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.) befinden, sind dabei fest im Gestell der Reinigungsanlage montiert. Durch die auf dem Drehteller fest positionierte Aufnahme der einzelnen Stationen ist eine exakte Positionierung des Waschguts gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Reinigungsprozess bis zur Entladung. Dadurch ist auch das Entgraten von Sacklochbohrungen mittels Lanzentechnik umsetzbar. Die MTM Reinigungsanlage ist bezüglich der Werkstücke relativ flexibel, so können Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 500 kg und gereinigt werden. In der KHT Reinigungsanlage können als Medium wässrige sowie Kaltreiniger verwendet werden. Allerdings dürfen die verwendeten Reiniger nicht schäumen. Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten - Lanze - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen